Советы по настройке параметров и применению магнитного шлифовально-полировального станка

Магнитный шлифовально-полировальный станок, как вид высокоэффективного и точного оборудования для обработки поверхности, широко используется для снятия заусенцев, полировки, шлифовки и других процессов обработки различных металлических и неметаллических материалов. В данной статье в основном представлен метод настройки параметров магнитного шлифовально-полировального станка, а также меры предосторожности при фактическом применении, чтобы предоставить рекомендации для оператора.

I. Введение

Магнитный шлифовально-полировальный станок использует магнитный абразив в магнитном поле для шлифовки и полировки заготовок. По сравнению с традиционными методами полировки, магнитный шлифовально-полировальный станок имеет следующие преимущества: высокая скорость обработки, хороший эффект полировки, простота в эксплуатации, широкий спектр применения. Для того чтобы в полной мере использовать все преимущества магнитного шлифовально-полировального станка, необходимо соблюдать разумные параметры настройки.

Во-вторых, настройки параметров магнитного шлифовально-полировального станка

1. напряженность магнитного поля

Напряженность магнитного поля является ключевым фактором, влияющим на эффект шлифования. Чем выше напряженность магнитного поля, тем больше сила шлифования абразива на заготовке. Но слишком высокая напряженность магнитного поля приведет к ускоренному износу абразива, что снизит эффект шлифования. В общем, напряженность магнитного поля следует регулировать в зависимости от материала заготовки, ее формы и требований к шлифовке.

Регулировка частоты: отображение частоты работы двигателя, вы можете настроить частоту работы двигателя (0-60HZ), не может работать в течение длительного времени на низкой частоте, иначе это может повредить двигатель, параметры были настроены на заводе (только нужно настроить размер цилиндрической частоты) установить параметры частные могут повлиять на нормальную работу оборудования. Общее время: вы можете установить время работы машины в течение одного цикла. Время вперед и назад: вы можете установить время цикла положительного и отрицательного вращения, общее положительное и отрицательное время настройки не должно быть меньше двух минут, когда работа старта и тормоза остановки вниз все нужно время, если вы установите номинальное время слишком короткое займет нормальное время шлифования.

2. скорость шлифования

Скорость шлифования определяет частоту контакта между абразивом и заготовкой, что оказывает значительное влияние на эффект шлифования. Слишком быстрая скорость шлифования может привести к неравномерному износу абразива, что негативно скажется на качестве шлифования; слишком медленная скорость шлифования приведет к увеличению цикла обработки. Обычно рекомендуется контролировать скорость шлифования на уровне 10-30 м/мин.

3. Время шлифования

Время шлифования должно регулироваться в зависимости от шероховатости поверхности заготовки, требований к шлифованию. В целом, чем дольше время шлифования, тем лучше эффект полировки. Однако слишком долгое время шлифования приведет к серьезному истиранию абразива и снижению эффективности шлифования. На практике вы можете определить подходящее время шлифования, наблюдая за состоянием поверхности заготовки.

4. Выбор абразива

Абразив является важной частью магнитного шлифовального и полировального станка, следует основываться на материале заготовки, форме и требованиях к шлифованию, чтобы выбрать подходящий абразив. Чем толще магнитная стальная игла, тем сильнее сила полировки, конечно, также может быть отрегулирована через магнитный полировальный станок частота панели управления для контроля силы полировки и шлифовки, в первый раз, когда вы выбираете иглу из нержавеющей стали, прежде всего, мы должны иметь представление о материале деталей, подлежащих обработке, для нержавеющей стали и железа и других материалов, таких как твердые детали, рекомендуется, чтобы вы выбрали иглу из нержавеющей стали Ø 0,8 или более для материала мягкой меди, алюминия частей, рекомендуется, чтобы вы выбрали иглу из нержавеющей стали Ø 0,8 или менее. Для деталей из мягкой меди и алюминия рекомендуется выбирать магнитные иглы из нержавеющей стали с Ø0,8 или меньше. Кроме того, вы можете попробовать несколько раз определить окончательную модель иглы из нержавеющей стали, отверстие обрабатываемых деталей и другие швы, определить толщину абразива стальной иглы, обычно рекомендуется использовать стальные иглы длиной 5 мм для полировки.

В-третьих, практическое применение

1. размещение заготовок

Размещение заготовок должно быть равномерным, аккуратным, избегать наложения и выдавливания, чтобы обеспечить эффект шлифования.

2. добавление абразива

Количество добавляемого абразива не должно быть слишком большим, чтобы не повлиять на распределение магнитного поля. Обычно рекомендуется добавлять 1%-2% от объема заготовки.

3. Обслуживание оборудования

Регулярно проверяйте все части оборудования, чтобы обеспечить его нормальную работу. Своевременно удаляйте остатки абразива, чтобы предотвратить засорение абразива.

4. Безопасная эксплуатация

Во время работы обязательно надевайте защитные очки, маски и другие средства защиты, чтобы предотвратить травмы от брызг абразива.

В-четвертых, резюме

Настройки параметров магнитного шлифовально-полировального станка оказывают важное влияние на эффект шлифования. Разумно регулируя напряженность магнитного поля, скорость шлифования, время шлифования и выбор абразива, вы можете эффективно улучшить качество поверхности заготовки. При практическом применении оператор должен исходить из характеристик заготовки и производственных требований, продолжать накапливать опыт, оптимизировать настройки параметров, в полной мере использовать преимущества магнитного шлифовально-полировального станка.